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Um bom sistema de gestão
de armazém permite um melhor controlo
dos stocks, reduz os erros e optimiza
os processos e a utilização dos espaços.
Com uma concorrência cada vez mais
feroz, esse ganho de eficiência pode
ser vital no sector da distribuição,
tendo em conta a necessidade de reduzir
ao máximo os custos de operações e
os stocks em armazém (gestão do stocks
just-in-time).
O aumento de encomendas
personalizadas de baixo volume sujeitas
a manipulação (picking a peça) também
condiciona exponencialmente a eficiência
dos processos de armazenamento. A
perca de tempo para a procura de pequenos
artigos, os stocks parados e as zonas
aleatoriamente vazias são fontes de
improdutividade.
O que é um sistema
de gestão de armazém
Um sistema de gestão
de armazém baseia-se fundamentalmente
numa base de dados estruturada, onde
todos os artigos e localizações estão
referenciados e respectivamente associados.
Quando é dada a entrada de um item
em armazém (palete, caixa, envelope...),
o seu código único, bilhete de identidade
do produto, é lido com a ajuda de
um leitor óptico e a sua informação
detalhada é registada na base de dados
(origem, data de validade, peso etc.).
O artigo fica então
imediatamente disponível no sistema
e pode ser de seguida arrumado numa
zona devidamente identificada. Todos
os processos internos (arrumação,
reposicionamento, picking, cross docking,
inventários, etc.) são controlados
com a ajuda de terminais portáteis,
que lêem simultaneamente os códigos
dos objectos e as suas localizações
respectivas. A leitura do código de
destino é sempre obrigatória para
assegurar a rastreabilidade do produto.
Durante o tratamento
das recepções e das expedições de
mercadoria, o sistema de gestão indica
aos operadores onde devem ser colocados
ou retirados artigos, indicando, por
exemplo, o caminho ou o percurso mais
rápido para finalizar a preparação
de uma encomenda. O sistema de gestão
de armazém em tempo real traduz-se
noutra grande vantagem: enquanto os
inventários anuais paralisam uma empresa
durante vários dias seguidos, a gestão
em tempo real torna possível a realização
de inventários cíclicos ao longo do
ano, durante períodos normalmente
improdutivos.
Através deste sistema
também é possível emitir alertas quando
os stocks atingem certos valores.
Emite assim avisos de rupturas de
stock, ou de stock que atingiu a data
limite de armazenamento, permitindo
o reaprovisionamento do armazém a
tempo e horas. As várias ferramentas
de análise, como os relatórios de
estatísticas de fluxos em armazém,
ou o estado das estenderias via gráficos
explícitos, proporcionam aos responsáveis
logísticos uma melhor gestão das encomendas.
Tudo isto é possível
com equipamentos portáteis munidos
de tecnologia de comunicações sem
fio e de leitores ópticos. Estes terminais
de registo estão permanentemente ligados
ao sistema central, permitindo um
controlo de tarefas em tempo real
no próprio local onde as mesmas são
realizadas. O trabalho dos operadores
é assim facilitado e os erros de registos
diminuem significativamente.
Desta forma, uma empresa
logística equipada com um sistema
WMS (Warehouse Management System)
pode seguir exactamente o percurso
de uma mercadoria, desde a recepção,
até à saída, garantindo uma melhor
qualidade de serviço. A rastreabilidade
dos produtos é devidamente assegurada,
desde a produção, até ao seu destino
final. O aumento do controlo da mercadoria,
os monos, os erros de entrega e os
desvios em armazém são consideravelmente
reduzidos.
A informatização de
todos estes processos logísticos dá
aos gestores a oportunidade de introduzirem
novas regras em organizações resistentes
à mudança. Ao quebrar métodos de trabalho
arcaicos, a evolução de uma empresa
torna-se possível, adoptando métodos
muito mais eficazes.
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